Os tubos de aço soldados são amplamente utilizados em várias indústrias devido à sua força, durabilidade e eficácia de custo. Como fornecedor de tubos de aço confiável, entendemos a importância crítica de garantir a qualidade dos nossos tubos de aço soldados. Neste blog, exploraremos os métodos de inspeção para tubos de aço soldados para garantir que eles atendam aos mais altos padrões.
Inspeção visual
A inspeção visual é o método mais básico e intuitivo para verificar os tubos de aço soldados. Envolve um exame direto da superfície do tubo usando o olho nu ou com a ajuda de ferramentas simples de ampliação. Durante a inspeção visual, procuramos defeitos óbvios, como rachaduras, porosidade, inclusões e desalinhamento na costura de solda.
As rachaduras são um dos defeitos mais graves em tubos de aço soldados. Eles podem reduzir significativamente a força do tubo e levar à falha sob pressão. A porosidade, que aparece como pequenos orifícios na solda, é frequentemente causada pelo aprisionamento de gás durante o processo de soldagem. Inclusões são substâncias estranhas, como escória ou óxidos presos na solda. O desalinhamento na costura de solda pode resultar em distribuição desigual de estresse, afetando o desempenho do tubo.
A inspeção visual é geralmente o primeiro passo no processo de controle de qualidade. É uma maneira rápida e de custo - eficaz de identificar grandes defeitos. No entanto, possui limitações, pois alguns defeitos internos podem não ser visíveis a olho nu.
Inspeção dimensional
A inspeção dimensional é crucial para garantir que os tubos de aço soldados atendam aos requisitos de tamanho especificado. Isso inclui medir o diâmetro externo, a espessura da parede, o comprimento e a reta dos tubos.
O diâmetro externo do tubo deve estar dentro da faixa de tolerância permitida. Os desvios no diâmetro externo podem afetar o ajuste e a conexão do tubo com outros componentes. A espessura da parede é outro parâmetro importante. A espessura insuficiente da parede pode comprometer a força do tubo, enquanto a espessura excessiva da parede pode aumentar o custo e o peso do tubo.
A medição do comprimento é necessária para garantir que os tubos tenham o tamanho correto para a aplicação pretendida. A inspeção de reta também é importante, pois os tubos curvos ou dobrados podem causar problemas durante a instalação. Utilizamos ferramentas de medição de precisão, como pinças, micrômetros e dispositivos de medição a laser, para realizar com precisão as inspeções dimensionais.
Testes não destrutivos (NDT)
Métodos de teste não destrutivos são usados para detectar defeitos internos em tubos de aço soldados sem danificar os tubos. Esses métodos são mais sensíveis que a inspeção visual e podem identificar defeitos que não são visíveis na superfície.
Teste ultrassônico (UT)
O teste ultrassônico utiliza ondas sonoras de alta frequência para detectar defeitos internos na solda. Um transdutor é usado para enviar ondas ultrassônicas para o tubo. Quando as ondas encontram um defeito, como uma rachadura ou inclusão, elas são refletidas de volta ao transdutor. Ao analisar as ondas refletidas, podemos determinar a localização, o tamanho e a natureza do defeito.
UT é um método NDT amplamente utilizado para tubos de aço soldados. É adequado para detectar defeitos de superfície e subsuperfície. No entanto, requer operadores qualificados e pode ser afetado pelo material e geometria do tubo.
Teste radiográfico (RT)
O teste radiográfico envolve o uso de raios x - ou raios gama para penetrar no tubo de aço soldado e criar uma imagem da estrutura interna. Defeitos como rachaduras, porosidade e inclusões aparecem como áreas escuras no filme radiográfico.
A RT é um método muito eficaz para detectar defeitos internos. Ele pode fornecer informações detalhadas sobre o tamanho, a forma e a localização dos defeitos. No entanto, requer equipamentos especiais e precauções de segurança devido ao uso da radiação.
Teste de partículas magnéticas (MT)
O teste de partículas magnéticas é usado para detectar defeitos superficiais e próximos à superfície em materiais ferromagnéticos, como a maioria dos tubos de aço soldados. Um campo magnético é aplicado ao tubo e as partículas magnéticas são então aplicadas à superfície. Se houver um defeito, o campo magnético será interrompido e as partículas magnéticas se acumularão no local do defeito, tornando -o visível.
O MT é um método NDT relativamente simples e de custo. É adequado para detectar rachaduras na superfície e outros pequenos defeitos. No entanto, é aplicável apenas a materiais ferromagnéticos.
Teste de Penetrante Líquido (PT)
O teste de penetrante de líquido é usado para detectar defeitos de superfície - abertura em tubos de aço soldados. Um penetrante de líquido é aplicado à superfície do tubo e deixado penetrar nos defeitos. Após um certo período, o excesso de penetrante é removido e um desenvolvedor é aplicado. O penetrante preso nos defeitos será retirado pelo desenvolvedor, tornando os defeitos visíveis.
Pt é um método sensível para detectar rachaduras na superfície, porosidade e outros defeitos de abertura da superfície. É relativamente fácil de executar e pode ser usado em uma variedade de materiais. No entanto, é eficaz apenas para defeitos de abertura da superfície.
Testes destrutivos
Os métodos de teste destrutivos envolvem quebrar ou cortar os tubos de aço soldados para examinar a estrutura interna e as propriedades da solda. Esses métodos fornecem informações mais precisas sobre a qualidade da solda, mas resultam na destruição das amostras testadas.
Teste de tração
O teste de tração é usado para determinar a força e a ductilidade dos tubos de aço soldados. Uma amostra do tubo é submetida a uma força de tração aumentada gradualmente até quebrar. A carga máxima que a amostra pode suportar e a quantidade de alongamento antes da quebra são medidas.
O teste de tração fornece informações importantes sobre as propriedades mecânicas da solda, como a resistência ao escoamento, a resistência à tração final e o alongamento. Ajuda a garantir que os tubos possam suportar as cargas esperadas no serviço.
Teste de dobra
O teste de dobra é usado para avaliar a ductilidade e a solidez da solda. Uma amostra do tubo é dobrada para um ângulo especificado. Se a solda tiver boa qualidade, ele deve suportar a flexão sem rachaduras ou outros defeitos.
O teste de dobra é uma maneira simples e eficaz de avaliar a qualidade da solda. Pode detectar defeitos como falta de fusão e rachaduras na solda.
Teste de dureza
O teste de dureza é usado para medir a dureza dos tubos de aço soldados. A dureza da solda e do metal base pode afetar a resistência e a força do desgaste do tubo. Diferentes métodos de teste de dureza, como testes de dureza Brinell, Rockwell e Vickers, podem ser usados dependendo da aplicação.
O teste de dureza ajuda a garantir que a solda tenha a dureza apropriada para o uso pretendido. Também pode detectar qualquer endurecimento ou amolecimento anormal na área de solda.
Como fornecedor de tubos de aço líder, oferecemos uma ampla gama de tubos de aço soldados de alta qualidade, incluindoTubo de aço sem costura de parede grosso/fino, Assim,Tubo de aço sem costura, eTubo quadrado. Nossos procedimentos de inspeção estritos garantem que nossos tubos atendam aos padrões da mais alta qualidade.
Se você estiver interessado em nossos produtos ou tiver alguma dúvida sobre tubos de aço soldados, não hesite em entrar em contato conosco para compras e discussões adicionais. Temos o compromisso de fornecer os melhores produtos e serviços.
Referências
- Sociedade Americana de Testes Não Destrutivos (ASNT). Manual de testes não destrutivos.
- ASTM International. Padrões para tubos de aço soldados.
- AWS (American Welding Society). Manual de soldagem.